加工方面

1)加工壓力過大,、速度過快、充料愈多,、注射,、保壓時(shí)間過長,，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂,。

2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂,。

3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模,，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

4)預(yù)防由于熔接痕,，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂,。

5)適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì),。

6)制件殘余應(yīng)力,，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

模具方面

1)頂出要平衡,，如頂桿數(shù)量,、截面積要足夠，脫模斜度要足夠,，型腔面要足夠光滑,，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡,，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中,。

3)盡量少用金屬嵌件,，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道,，防止形成真空負(fù)壓,。

5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模，這樣易于脫模。

6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上,。

材料方面

1)再生料含量太高,，造成制件強(qiáng)度過低。

2)濕度過大,，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,，受到污染都會(huì)造成開裂,。

不同的注塑模具有不同的要求,總結(jié)起來,塑料模具對(duì)模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為:硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕性能等。