我們?cè)谶M(jìn)行塑料外殼加工時(shí),，往往會(huì)一些問(wèn)題,，其中較為常見(jiàn)的便是龜裂了。眾所周知,，龜裂產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致,，而應(yīng)力則主要分為殘余應(yīng)力,、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。因此,，要想解決塑料外殼加工出現(xiàn)的龜裂問(wèn)題就必須要從解決應(yīng)力入手,。

1、殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,，即充填過(guò)剩,、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

由于直澆口壓力損失最小,，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口,、側(cè)澆口及柄形澆口方式；在保證樹(shù)脂不分解,、不劣化的前提下,，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性,，同時(shí)也可以降低注射壓力,，以減小應(yīng)力；一般情況下,，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力,，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí),，即使模溫低一些,，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生；注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好,；非結(jié)晶性樹(shù)脂，如 AS樹(shù)脂,、 ABS樹(shù)脂,、 PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,，應(yīng)予以注意,。

2、外部應(yīng)力引起的龜裂

這里的外部應(yīng)力,，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中,，特別是在尖角處更需注意。

3,、外部環(huán)境引起的龜裂

化學(xué)藥品,、吸潮引起的水降解,，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂,。