我國工業(yè)生產(chǎn)面臨產(chǎn)品種類多,、更新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的挑戰(zhàn),，模具制造必須滿足交貨期短,、精度高,、質(zhì)量好,、價(jià)格低等要求,。當(dāng)前我國模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下方面,。 

1.模具CAD/CAM/CAE技術(shù)全面普及 

由於模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)較成熟的共性技術(shù)，近年來此項(xiàng)技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好此項(xiàng)技術(shù)的深化應(yīng)用工作,，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP→PDM→CIMS→VR,，逐步深化和提高,。 

2.快速原型制造及相關(guān)技術(shù)獲得更好發(fā)展 

快速原型制造（RPM）技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī),、NC技術(shù),、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)。該技術(shù)可直接或間接用於模具制造,，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成,，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右,。因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合,，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的方向。 

3.高速銑削加工得到更廣泛應(yīng)用 

高速銑削加工與傳統(tǒng)切削加工相比,，還具有溫升低,、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。目前它已向更高的敏捷化,、智能化,、集成化方向發(fā)展。使用高速銑削,，可縮短模具制造周期,，降低成本。 

4.模具高速掃描技術(shù)作用愈加顯著 

模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)在逆向工程中發(fā)揮了更大作用,。高速掃描機(jī)和模具掃模系統(tǒng)已在我國200多個(gè)模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用,，取得良好效果。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能,，在很大程度上縮短了模具的研制制造周期,。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,。高速掃描機(jī)掃描速度最高可達(dá)3m/min,。 

5.電火花銑削加工技術(shù)將成發(fā)展趨勢(shì) 

電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),，它采用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣）,，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電板，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展,。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用,，預(yù)計(jì)這一技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。 

6.超精加工和復(fù)合加工應(yīng)用前景可期 

隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展,，加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電,、化學(xué)、超聲波,、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將大有用武之地,。 

7.熱流道技術(shù)開始推廣 

由於采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源,，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革,。國外熱流道技術(shù)的發(fā)展很快，塑料模具已有一半用上了熱流道技術(shù),，有的廠甚至已達(dá)80%以上,，效果十分明顯,。國內(nèi)近幾年來已開始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到10%,，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到30%左右,。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件,，是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵,。 

8.氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成形等工藝進(jìn)一步發(fā)展 

氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低,、制品翹曲變形小,、表面質(zhì)量好以及易於成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，大幅度降低成本,。國外已比較成熟，國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用,。 

氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體（一般均采用氮?dú)猓┳⑸涑尚蝺刹糠?，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用於較復(fù)雜的大型制品,，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大,，因此，開發(fā)氣體輔助成形流動(dòng)分析軟件,，顯得十分重要,。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具,。 

9.模具液壓成形技術(shù)進(jìn)一步開拓應(yīng)用 

液壓成形工藝是模具漲形技術(shù)采用的一種工藝手段,，過去在皮帶輪等類似產(chǎn)品上應(yīng)用頗廣，現(xiàn)已拓展到汽車行業(yè),，用於零部件制造,。該方法簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)和減少了副數(shù)，克服了常規(guī)成形過程中材料嚴(yán)重變薄的狀況,，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)大幅降低了生產(chǎn)成本,。但由於成形工藝的限制，對(duì)某些沿縱軸截面彎曲變化大的構(gòu)件尚不適用,。另外,，把成形介質(zhì)（高壓油）傳輸?shù)桨宀幕蚬芗g的引入問題，也尚未得到很好的解決,。因此,，有待進(jìn)一步發(fā)展該工藝，以在更多領(lǐng)域得到開拓應(yīng)用,。 

10.模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高 

我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度在不斷提高,，估計(jì)目前模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到35%左右(國外發(fā)達(dá)國家一般約80%）,。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必須進(jìn)一步強(qiáng)化，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高必將利於模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和銷售,。

11.優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)受到重視 

在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中,，材料所占比重不大，一般在10%—30%之間,。因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要,。 

12.模具研磨拋光向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展 

模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一,。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,。因此,，研究拋光的自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì),。此外,，由於模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性,。應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光方法,，如擠壓研磨、電化學(xué)拋光,、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備,，以提高模具表面質(zhì)量。  13.模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展 

隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展,，國外已出現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng),。這也是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特徵：多臺(tái)機(jī)床合理組合,；配有隨行定位夾具或定位盤,；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫,；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng),；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 

14.微銑削技術(shù)將成為高速銑削的未來 

微型系統(tǒng),、微型模具和微型銑削對(duì)於微型零件的大量生產(chǎn)都是新穎且令人激動(dòng)的技術(shù),。微銑削（Micro-milling）使用非常小的刀具（直徑小於0.1mm）并能獲得非常小的曲面公差和高質(zhì)量的曲面精度，通用的NC軟件是不能達(dá)到這個(gè)精度的,，所以制造商不得不面對(duì)以下巨大的挑戰(zhàn)：零件變形,，復(fù)雜程度增加，必須以極高的精度加工微小特徵的工件,，以及使用微米級(jí)的特殊刀具,。微銑削是高速銑削的未來,，精通微精模具的公司將會(huì)擁有更強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。 

虛擬技術(shù)

15.虛擬技術(shù)得到發(fā)展 

計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使虛擬技術(shù)成為可能,。虛擬技術(shù)可以形成虛擬空間環(huán)境,，實(shí)現(xiàn)虛擬合作設(shè)計(jì)、制造,，合作研究開發(fā),，及至建立虛擬企業(yè)。 

6.汽車車身模具制造技術(shù)促進(jìn)行業(yè)整體水平提升 

隨著汽車朝著輕量化,、高速,、舒適、風(fēng)格化發(fā)展,，汽車車身模具要適應(yīng)新型車身制造材料（如鋁合金,、塑料等），向著大型化,、復(fù)雜化和高精度方向發(fā)展,。為了更好的與車身生產(chǎn)相結(jié)合，模具生產(chǎn)部門除了模具設(shè)計(jì)制造外,，還必須同時(shí)搞好開發(fā),、協(xié)調(diào)車身設(shè)計(jì)、樣車制造,、工藝設(shè)計(jì)等各個(gè)環(huán)節(jié),，模具企業(yè)整體素質(zhì)和綜合水平也因此得到提高。 工裝改造裝備高效優(yōu)質(zhì)模具 

模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā),、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨(dú)特的重要地位,，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。模具制造裝備是否精良直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低,。模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了模具工業(yè)的進(jìn)步,，後者也對(duì)加工設(shè)備提出了更多要求。羅百輝指出,，隨著模具制造更趨精細(xì)化,，隨著高速、復(fù)合,、智能,、環(huán)保等成為當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向，模具制造對(duì)裝備,、工藝提出了更高要求,。要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性,、熱穩(wěn)定性,、高可靠性，網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個(gè)性化的特點(diǎn),，各種先進(jìn)軟件對(duì)機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開放性,、兼容性。 

當(dāng)前機(jī)床設(shè)備制造企業(yè)圍繞以下幾方面進(jìn)行了相應(yīng)的工裝改造,，滿足模具的精密化和自動(dòng)化趨勢(shì)的發(fā)展要求,。 

1.機(jī)床大型化 

模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化,，大噸位的大型模具可達(dá)100噸,，一模幾百腔、上千腔,，要求模具加工設(shè)備具有大工作臺(tái),，同時(shí)加大Y軸Z軸行程，且具有大承重,、高剛性，高一致性,。 

2.機(jī)床剛性高 

模具加工的模具鋼材料硬度高,，為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用於模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng),、靜剛度,，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力,。 

3.突出復(fù)合加工性能 

對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平,，多種溝槽,、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大,，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,，提高了加工難度。 

為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度,、高速度和高穩(wěn)定性加工,，多軸聯(lián)動(dòng)，有良好的深孔腔綜合切削能力的機(jī)床采用了五軸聯(lián)動(dòng)加工中心,，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外,，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給,，從而適用於加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件,。 

復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一,。雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工,，將機(jī)械加工與電,、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合,，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今後的模具制造中將有廣闊的應(yīng)用前景,。 

4.具有高速銑削能力 

模具加工的精細(xì)化使高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工成為發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大優(yōu)越性,。型腔和模具零件其他部件粗,、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大,，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW,，有的甚至更高。高速銑削具有的可加工高硬材料,、加工平穩(wěn),、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn),，也使得模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視,。 

5.動(dòng)態(tài)精度高安全環(huán)保 

高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床的高剛性,、熱穩(wěn)定性,、高可靠性、高動(dòng)態(tài)精度以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)的配合實(shí)現(xiàn)了模具的三維曲面高精度加工,。 

加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi),。電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全,、環(huán)保影響的因素,，電火花銑削技術(shù)會(huì)在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。