一,、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造,。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時,，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通,。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后,，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝,，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計,。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準備,，防止匆忙中考慮不周,，影響工期。

3,、制作高質(zhì)量塑膠模具,，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本,，縮短周期,。

二、不要只看價格,，要從質(zhì)量,、周期、服務全方位考慮,。

1,、模具種類很多，大致可分為十大類,。根據(jù)零件材料,、物理化學性能、機械強度,、尺寸精度,、表面光潔度、使用壽命,、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形,。

2,、精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工,，而且模具材質(zhì),、成形工藝都有嚴格要求,，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計,、分析,。

3、有些零件由于成型時有特殊要求,，模具還需使用熱流道,，氣輔成型,，氮氣缸等先進的工藝,。

4,、制造廠家應具備數(shù)控、電火花,、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備,，高精度磨床，高精度三座標測量儀,，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等,。

5,、一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構(gòu),，甚至邊潤滑劑,、多工位級進等,。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置,、機床及模具保護裝置,。

6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的,。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平,、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。

7、對同一套模具,，不同廠家報價有時有很大差距,。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本,。模具廠家像你一樣,，要在業(yè)務中取得合理的利潤,。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始,。用戶須從自身要求出發(fā),，全面衡量,。

三,、避免多頭協(xié)作,，盡量塑膠模具制作和制品加工一條龍,。

1,、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品,。這主要與零件的加工機床選型,、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系,。

2,、有了好的模具，還要有好的成形加工,，最好是一條龍協(xié)作,，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備,，就要選擇一方全面負責,，在訂合同時一定要寫清楚